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产品推介-应用MP277和S7-300调校薄膜阀电气阀门定位器
时间:2010/11/24    作者:孙世宁 张蜀炯    文章来源:重庆中轻机械有限责任公司 供稿
    在啤酒包装生产过程中,薄膜调节阀广泛用于温度和液位等控制环节。在以往设备的调试与维护工作中,主要用信号发生器模拟输出4mA~20mA电流信号,调校薄膜调节阀电气阀门定位器。
 
    随着啤酒制造设备自动化控制的提高,重庆中轻机械有限责任公司大量采用西门子公司PLC(S7-300),通过MPI通讯方式与人机界面(MP277)通讯,以实现自动控制与实时监控。在实际设备调试过程中,在人机界面和PLC中写入相关程序,便可替代信号发生器完成调校薄膜调节阀电气阀门定位器的工作。
 
    重庆中轻生产的JGLZ烛式过滤系统,用铂电阻检测发酵液温,然后送给模拟量模块,经A/D转换后得到与温度成比例的数字量。CPU将其与温度设定值比较,通过PID控制算法,将运算结果送给模拟量输出模块,经D/A转换变为4mA~20mA电流信号,控制薄膜调节阀开度,实现对发酵液温度的控制。
 
    现在PLC中增加了以下程序,如图1所示。
 
 
    在MP277人机界面上增加了一个工程人员参数设定画面,如图2所示。
 
 
    在调校时先将开关转换至调校状态,设定薄膜阀开度设定值参数。这时PLC将薄膜阀开度设定值相对应数字量,转换为成比例的电流信号输出控制薄膜阀开度。在操作屏上首先应将薄膜阀开度设定值设置为50%,调校薄膜阀零点调整螺钉,将阀开度调整到行程标尺50%位置;然后将薄膜阀开度设定值设置为0%,调整薄膜阀零点调整螺钉,使薄膜阀恰在初始位置;其后将薄膜阀开度设定值设置为100%,看阀杆是否稳定在100%行程上(观察阀上的行程标尺)。如果上限不正确,可调整下上限调整螺钉。最后将参数从0%逐渐设定到100%,观察阀门移动行程是否和薄膜阀开度设定值相同。经过多次反复调校,阀门移动行程(观察阀上的行程标尺)要与薄膜阀开度设定值相同。设备正常自动运行时将开关转换至运行状态退出该画面,PLC将自动输出通过PID控制算法的运算结果,经D/A转换变为4mA~20mA电流信号控制薄膜调节阀开度,实现对发酵液温度自动控制。
 
    利用该功能可以大大简化薄膜阀调试与日常维护的调校工作。
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