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降低啤酒灌装工序设备故障率
时间:2017/10/23    作者:编辑:陈露    文章来源:河北宣化新钟楼啤酒有限公司

啤酒灌装工序是流水线作业,任何一台设备出现故障,都会影响到整个车间的生产,也会影响到企业产品的质量,因此,降低设备故障率就会提高设备使用效率,提高成品酒质量,一般应从以下几方面做起。

一是不断提高员工的操作技能。灌装工序季节性工作较强,到生产旺季时需要更换许多新员工,这些新员工经常由于操作不习惯,容易造成设备故障。遇到设备故障,也不能及时解决。因此在新员工岗前,老操作工需要对他们进行操作技能培训指导,直到他们能够熟练操作时,才能单独顶岗。新员工上岗后,老员工还需要在旁边指导,帮助他们提高发现问题,解决问题的能力。在安排操作人员时,需要注意新老搭配,使他们能够相互帮助,避免新员工上岗时出现故障。开展技能竞赛活动。相关部门要根据部门的需要,在各工段与班组之间开展技术竞赛活动,比一比,谁的生产效率高,谁的故障率低,对优胜者给予一定奖励,以此促进操作工不断提高工作技能和专业知识水平,使他们能够认真学习钻研技术。企业应根据员工的操作水平高低,在奖金分配工资等级上,有所区别,使员工们能够有学习专业技能的动力,促使他们不断学习,不断进步,进而降低设备故障率。

二是除了正常的设备维修保养外,灌装工序维修人员还应开动脑筋,对一些设备进行小的改革,使设备运行更加平稳,减少停机时间,保证产品质量。企业相关部门要制定好合理化建议奖励措施,小的改革奖励措施,鼓励员工积极开展改革活动,使企业形成良好的创新氛围。灌装工序员工需要及时反馈设备运转信息,将一些容易出现问题的地方反映给相关人员。有关人员在接收到一线人员的信息后,应及时处理设备故障。然后根据具体情况,对设备进行改进,以减少故障发生。提交合理化建议人应将设备改进方案以文字形式向上级部门提出,详细介绍新方案的可行性。上级部门应按质量改进程序,对合理化建议进行严格论证,对改进方案的可行性进行仔细研究,对方案的经济性进行论证,对方案论证时需要多听取相关部门人员的意见,使得改进方案更加符合生产要求。灌装工序相关人员不得擅自将没有论证过的方案进行实施。以免给企业造成经济损失,影响到产品质量,需要按质量改进程序严格论证后,才能进行设备改进。合理化建议实施后,仍需要不断改进不断完善,经过一条线试验成功后,可在其它灌装线上推广。

三是把好原材料质量关,保证生产顺利进行。新酒瓶、瓶盖、标纸、标胶,在入厂时需要有相关合格证明,相关部门要认真验证后,才能入厂使用。新入厂的原材料,先要经过小规模试验后,经有关部门检验合格后,才能大规模使用,不能不经试验就大批量使用。生产人员遇到原材料不合格后,需要立即向上级部门反映,并且根据情况,做出妥善处理,不能瞒报。生产人员应做好原材料更换使用记录,发现有不合格时,需要做好相关记录,以便于质量事故追踪。上道工序在发现有不合格酒瓶时,需要将其挑出,减轻下道工序的负担。不得为提高生产速度,将不合格瓶大量注入下道工序。使后面工作出现问题。相关人员要经常到生产现场检查,发现在原材料不合格时需要根据情况处理。

啤酒企业相关部门需要与生产车间相互配合,为生产一线提供有利条件,减少设备故障的发生。生产一线的员工需要不断学习,不断提高自己的工作质量,减少停机时间,从而保证产品合格率不断提高;生产效率不断提高,为企业各项工作顺利进行打下良好的基础。

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