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优鲜沛蔓越莓公司
时间:2017/10/24    作者:编辑:陈露    文章来源:北美饮料协会供稿
 

美国优鲜沛蔓越莓公司(Ocean Spray Cranberries)的高管层一直在考虑,是改造新泽西州博登敦的老旧果汁工厂,还是将这部分产能融入一家全新建造的工厂。后来公司决定采用新建方案。博登敦工厂的新建灌装设备负责北美东海岸大部分地区的供货,安装两条PET生产线。
总体规划,包括四条PET生产线。另外两条安装在亨德森工厂和基诺沙工厂。这四条线,奠定了优鲜沛公司的果汁灌装的设备基础。该企业采取战略措施,首先,制订一份包含15项准则的规格要求清单,其首要因素包括可靠性、结构质量以及机器和设备设计。利用这份清单,优鲜沛公司深入考察了世界各地的所有灌装设备大型制造商,参观了一些样板工程。

首先于2011年在亨德森工厂为一套PET设备安装了新机器,一年以后,又在基诺沙工厂安装了新机器。2012年底,开始在阿伦敦附近的理海谷建造新厂,这里位于纽约市以西150千米。优鲜沛公司在这里44公顷的占地面积上建造了自己的新厂,安装了两套纸盒包装设备以及两条PET瓶热灌装线。
面对原有的设计,优鲜沛公司在新厂建设阶段做出了意义深远、面向未来的决策,对能源系统进行重新设计。不采用蒸汽,而是使用热水作为能源载体。蒸汽的状态比较混乱,它疯狂地试图释放能量,重新回到液相。冷凝时的相转换是无效的。这项决策的最高目标自然是尽可能节约更多的能源资源。
为了实现这一切,克朗斯必须在紧张的机器加工阶段确认,采用的VarioFlash H瞬时杀菌机以及LinaCool容器回冷机能够用热水替代蒸汽。在壳管式换热器内部,产品直接通过与热水对流方式加热。借此,实现了比较稳定的杀菌流程,不会出现使用蒸汽时出现的开开停停现象。回冷机的再设计也非常成功。优鲜沛公司是首批采用新型能源回收系统的企业之一。在这套系统中,一台换热器从高温容器回收超过50%的热能,将其应用于果汁产品的预热。
与博登敦老厂相比,优鲜沛公司可以总计节约超过30%的能源。
在冷瓶机中采用回收装置,通过热水循环系统为房间取暖,不需要附加消耗能源。两条生产线每条可以节省1500千瓦小时能源。为了尽可能高效地灌装所需的数量,同时还要兼顾多样瓶型的要求,优鲜沛公司选择了两条不同的灌装线。所谓的21号线是一条“专用线”,只灌装固定的容量,即64流体盎司和60流体盎司瓶(对应于1.89升和1.77升)。相反,第二条生产线,即22号线,是一套可以灵活调整的设备,用于灌装10流体盎司(295毫升)至1加仑(3.785升)的容器。21号线的能力为每小时2.4万瓶,优鲜沛公司在这条线中首次采用自己的吹瓶机。吹瓶机非常复杂,这对我们来说是一项挑战。我们首先必须加深对这种工艺的理解。
容器通过气流输送到达隔离间内的冲瓶灌装组合机,这套机器由一台Moduljet冲瓶机和一台用于热灌装的Modulfill NWJ称重式灌装机组成。瓶子在这里通过瓶颈夹持输送。接下来,一台Checkmat检测灌装液位。在流程区域,一套VarioDos卫生中心确保组合机的微生物卫生条件,一台配备壳管式换热器和脱氧机的VarioFlash H瞬时杀菌设备可靠、无损地提升产品保质期,其能力为每小时45立方。热灌装结束后,容器在LinaCool回冷机中冷却到环境温度。
为了保证全天24小时可靠地生产,优鲜沛公司决定贴标设备和包装设备全部采用双重配置。两台平行布置的Topmodul贴标机分别配备一个Canmatic标站和两个Autocol标站,正常情况下半速运行,但在需要时可以提升到全速运行。前面的Linadry吹干机和后续的Checkmat EM+L商标检测系统也是如此。优鲜沛公司也为Variopac Pro TFS包装机采用了双重配置。这条生产线的最后部分是一台Modulpal 2A码垛机,包括Robobox分组系统。
灵活的22号生产线能力为每小时2.1万瓶,配置上略有不同。由于这里需要处理各种不同的瓶型,部分瓶子还要带有提手,因此,优鲜沛公司不在现场自己制造瓶子,而是借助一台Pressant Universal 1A高速拆托盘机将预制PET瓶推入生产线中。瓶子从这里前往冲瓶灌装组合机,同样采用Moduljet冲瓶机和Modulfill NWJ称重式灌装机。不过,这里没有使用瓶颈夹持输送,而是通过瓶底引导,这样,也能够可靠地输送较重的1加仑瓶。在流程区域,运行着两台不同规格的VarioFlash H瞬时杀菌机。这样,设备可以更灵活地应用于不同的瓶型规格。一套VarioClean CIP设备自动完成灌装机的刷洗。在Checkmat S+L中完成液位检测后,瓶子穿过LinaCool回冷机,在Linadry中吹干,在一台配备两个Autocol不干胶标站和一个Canmatic环身标站的Topmodul贴标机中完成贴标。
生产线的验收测试不仅满足了92.5%的承诺效率,甚至还达到了令人震惊的94%。设备完成验收,供货商的验收人员离开后,灌装设备的效率降低30%,这在饮料行业并非少见。实际上,21号生产线在2015年2月验收后,生产线效率在接下来的逐步达产阶段只是略微回调,但几个月后就重新达到平衡。
经过一次成功的验收测试之后,对此大家毫无争议,设备还将继续良好地运行。因此,优鲜沛公司为三家工厂的新生产线与克朗斯签订了维保合同。为了保持设备性能,必须建立更紧密的伙伴关系。

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