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灌装瓶口糖斑的分析与解决
时间:2017/10/27    作者:编辑:陈露    文章来源:广州达意隆包装机械股份有限公司

瓶子灌装完含糖产品后,如果瓶口没有进行冲洗就进入封盖处理,有时会在瓶口与盖之间遗留下含糖产品,即糖斑。时间久了会引起微生物滋生繁殖而发霉,从而影响产品品质。

经研究分析,瓶口糖斑产生的原因与灌装方式、灌装液位,以及所灌装的产品有密切关系。

目前的灌装方式主要有非接触式灌装和接触式灌装。非接触式灌装主要有:流量计灌装、称重灌装、以及光电开关检测灌装。

流量计灌装(质量流量计和电磁流量计)以设定通过流量计的流量为计量,达到所设定的总流量时,流量计控制灌装阀关闭。当灌装前瓶子受各种因素的影响而发生变形导致瓶子容量减小时,因为灌装的总流量不变,所以灌装后瓶子的液位要比所设定的液位高一些。

称重灌装到所设定的重量时,称重模块控制灌装阀关闭。因为此种方式也是定量灌装,所以和流量计灌装相似,灌装前瓶子发生变形容量减小时,灌装后瓶子的液位也要比所设定的高一些。

光电开关检测灌装到所设定的液位高度时,光电开关对液位进行检测,控制灌装阀关闭。因为此种灌装方式是通过检测液位高度来控制灌装精度的,所以不会因为灌装前瓶子发生变形而改变灌装后的液位高度。

接触式灌装一般都设有排气管,当液位灌装到排气管口时,液位不再上升,多余的产品从排气管排出,接着瓶子脱离灌装阀,完成灌装。接触式灌装的液位高度是由排气管的高低控制的,与瓶子的容量无关。

对于流量计灌装和称重灌装,当瓶子液位设定比较高,瓶子又发生变形而容量减小时,灌装后液位会距离瓶口很近,在交接传递过程中有些许抖动,产品就有可能溢出,导致瓶口糖斑的产生。

有些产品由于自身特性的原因,在灌装过程中也容易产生瓶口糖斑。比如,灌装易起泡产品,瓶子灌装完后,气泡不断地冒出聚集在瓶口,气泡过多时就有可能溢出,在瓶口形成糖斑。

瓶口糖斑的检测方法是取灌装后封好盖的瓶子,从瓶肩切断倒出产品,用纯净水冲洗干净内壁并擦干,放入110℃的烤箱烤约40分钟取出,适度冷却后拧开盖子用肉眼观察瓶口,看是否存在糖斑。

在灌装过程中如果发现瓶口糖斑比较严重时,需要从各方面进行分析。首先,检查灌装阀是否存在滴漏现象。其次检查灌装后瓶子的液位是否偏高;再次,检查瓶子灌装完在交接传递过程中是否抖动严重等。如果是灌装阀滴漏,则需要修理或更换;如果是液位太高,则需要适当调低点;如果是瓶子交接传递抖动,则需要检查调整瓶形相关件,使瓶子交接传递平稳。

对于怎么有效去除瓶口上的糖斑,一般是利用纯净水对瓶口进行冲洗处理,即采用瓶口冲洗装置。此种装置安装在灌装机之后封盖机之前,其主要由主圆管、分支细圆管和喷嘴组成。主圆管根据瓶子传递路径,弯曲延伸在瓶口的两侧,主圆管两内侧均匀分布着许多细圆管,细圆管端部装有喷嘴,两侧的喷嘴正对着瓶口。在安装瓶口冲洗装置时,初步安装好后需要对喷嘴喷射效果进行测试,喷出的水应能覆盖整个瓶口,否则需要对喷嘴进行微调,以便达到所要求的效果。根据试验,喷嘴之间距离为20毫米,喷嘴离瓶口距离5~8毫米,喷洗效果最佳。

从灌装机出来的瓶子,经过瓶口冲洗装置时,喷嘴喷出的纯净水对瓶口进行不断地冲洗,糖斑冲洗干净后,进入封盖机进行封盖。抽取封好盖的产品进行糖斑检测,如果瓶口还能发现糖斑,则需要适当调整喷嘴的角度或冲洗水的压力,甚至增加喷嘴的数量,直至达到要求为止。

瓶口糖斑是含糖灌装领域不容忽视的问题,只有对糖斑采取有效措施,才能进一步提高含糖灌装的产品品质。

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